KARİYER HAYATI DETAYLI

Yalın Üretim ve Dijital Dönüşüm Danışmanı (Şubat 2020- ):

• 3 ay Yalın Üretim Danışmanlığı,

• Haizan 2020’den itibaren Ağustos 2021’e Yalın Üretim ve Dijital Dönüşüm danışmanlığı – UnoPro Danışmanlık Şirketi

  • Kayseri ve Bursa Model Fabrika Danışmanlığı,

  • Kayseri ve Bursa Öğren Dönüş firmaları danışmanlığı,

  • Kayseri Öğren Dönüş Firmaları; Ödül Trophy, MyWin Kapı Pencere, Milenyum Metal, Efor Çelik Kapı, Decoyat Sleep Technology,  Comfytex – Küçükler Tekstil,

  • Bursa Öğren Dönüş Firması; Şanmak Makine,

  • Balsu Fındık Fabrikası’na Eğitim ve Danışmanlık,

  • Honda Türkiye Boyahane Takım Liderlerine Dijital Model Fabrika Uygulamalı Yalın Teknikler Eğitimi verilmesi,

  • Ayrıca UnoPro Dijital Model Fabrika Eğitim Müfredatının oluşturulması ve Eğitimlerin verilmesi projelerini gerçekleştirdim.

 

Gamak Makina AŞ (Mart 2016 – Şubat 2020):

Gamak’ta Genel Müdür’e bağlı olarak, Yalın Üretim çalışmalarını Gamak Fabrikalarında Yalın Üretim Müdür’ü olarak koordine ettim.

Burada yaptığım çalışmalar:

• Kalder Kaizen Ödülünün alınması – 2017,

• Kişi Başı Üretimin %46 arttırılması,

• 4 yılda 54 adet büyük proje (Kobetsu Kaizen) ve  projelerin TL kazanç getirileri,

(Proje konularına örnek; Montaj bantlarında üretim artışı, Alüminyum Enj. (Dökümhane) - Preshane – Talaşlı İmt. verimlilik artışı, Üretim yarı mamül ve depolarda 5S-kapasite- verimlilik projeleri, Satınalma-Tedarik Zinciri iyileştirmeleri, müşteri şikayeti ve hurda iyileştirmeleri, Motor Teknik Servis müşteriye dönüş süresinin kısaltılması, ürün geliştirme ve diğer projeler)

• Kaizen Sisteminin kurulması (2017); 3 senede 385 ad. tamamlanan Kaizen projesi ve TL kazanç getirileri,

• SMED; 13 ad. setup projesi tamamlandı ve üretime artı kapasite sağlandı, TL kazanç getirileri,

• Eğitim; 4 yılda 4.475 kişiye 8.030 adam*sa eğitim verilmesi. Bunlar; Yalın eğitimler (Yalın Sistem ve 7 Büyük Kayıp, Görsel Fabrika 5S, TPM, SMED, Değer Akış Haritası, Yalın Yerleşim, Standart İş, Hat Dengeleme, Polivalans,…), Problem çözme Teknikleri Eğitimleri (Pareto, Beyin Fırtınası, Balık Kılçığı, 5 Neden,..) İş Etüdü Eğitimi, Liderlik, …gibi 30’dan fazla eğitim.

• KPI / Balance Scorecard (BSC) kartlarının Üretim Müdürü – Şef – Mavi Yaka Takım Lideri / Takımlara kadar hazırlanması ve hedeflerin yayılımı, Diğer departman Müdürleri ve Şefleri için hazırlanması (Satış-Pazarlama,  ArGe, Satınalma-Lojistik, Planlama, Kalite, İnsan Kaynakları) toplam 40’dan fazla BSC Kartı oluşturulması onaylanması ve aylık takibi-denetimi,

• Seçilen ürün grupları için Fabrika Değer Akış Haritalarının çizilmesi; darboğaz ve iyileştirme olarak görülen 42 ad. projenin tamamlanması

• 5S ve Görsel Fabrika uygulamalarının devreye alınması; Montaj, Sargı, Talaşlı İmalat, Kalıphane Bölümlerinde ve Orta Gerilim Fabrikasında,

• Üretim alanlarında epoksi uygulaması,

• Polivalans sisteminin tüm Fabrikada kurulması; özellikle operasyonda çalışan personellerin çoklanması,

• Yalın Sistem denetimlerinin aylık yapılması; 5S, Yalın Takımların performansları, BSC/KPI denetimleri,…

• TPM sisteminin Fabrikanın %60’ında uygulamaya başlanması ile makinaların arıza, kalite hataları ve iş güvenliği kaynaklı verimliliğinin arttırılması,

• Yerinde Kalite uygulamaları Kalite ve Üretim ile devreye alındı:

* Otokontrol Sistemi; üretilirken ürünün kaliteli üretilmesini sağlayan kontrol formlarının GKK’dan finale kadar her operasyonda devreye alınması,

* Kalite İkazı; Üretimde çıkan kalite problemlerine aksiyon alınmasını sağlayan sistemin devreye alınması,

• Layout çalışmaları; Yalın akış ve dizilimi sağlayan önümüzdeki 1 yılı ve gelecek 5 yılı içeren stratejik layout planın oluşturulması

• Hat Dengeleme; Montaj ve Sargı bantlarında operasyon sürelerinin ve adam sayılarının dengelenmesi,

• Metod analizleri, rota ve proses sürelerinin tespit edilmesi, sistemden güncellenmesi,

• Operasyonda Yalın Üretim tekniklerinin uygulanmasını sağlayacak İlk Kademe Yöneticilerin yetiştirilmesi ve Takım Lideri olarak atanmaları, BSC hedeflerinin devreye alınması. 2016 ve 2019’da olmak üzere toplam atanan 39 Takım Lideri,

• Fabrika ve Üretim Takımları verimlilik göstergeleri, Kaizen Panolarının devreye alınması,

• Yerinde Kalite panolarının devreye alınması,

• Sabah Üretim’de ilgili tüm Yöneticilerin katıldığı Asakai toplantılarının başlatılması

• Bölüm satınalma taleplerinin onaylanması.

 

Teksan Jeneratör (Nisan 2015 - Mart 2016):

Yalın Üretim Yöneticisi olarak Teknik Müdür ve aynı zamanda Fabrika Müdürüne bağlı görev yaptım.

Burada yaptığım çalışmalar:

• İş etüdü çalışmaları,

• Yalın hücre kurulumu ve layout değişiklikleri,

• Hücre Takımlarının ve Fabrika KPI panolarının devreye alınması,

• Fabrika Değer Akış Haritasının çıkarılması,

• Kobetsu Kaizen projeleri,

• Tüm üretim bölümlerinin Kanbana geçirilmesi,

• Kanbanın SAP entegrasyonu,

• Yalın hücre ve 5S denetimleri,

• Kaizen Kurulunu toplama ve Kaizenlerin değerlendirilmesi, ödüllendirilmesi,

• Üretim dışı tüm departmanlara uygulamalı Yalın Üretim Eğitimi (Pazarlama, Finans, Satış, Satınalma, Planlama, Bilgi İşlem, İnsan Kaynakları,..),

• Üretim (BY+MY) Yalın Üretim Eğitimlerinin verilmesi,

• Kalder Kaizen ödülüne başvuru (Jüri özel ödülü).

 

Standard Profil (Mayıs 2014 – Nisan 2015):

Yalın Üretim ve Proses Mühendisliği Yönetmeni olarak çalıştım.

Burada yaptığım çalışmalar:

• Extrüzyon hattı layout iyileştirmeleri,

• Audi kapı hattında Yalın metodların uygulanması (VSM, 5S, Hat Dengeleme)

• Metod çalışmaları (Metot, İş Etüdü),

• Yeni projelerin devreye alınması (layout, iş etüdü, kapasite,..)

• 5S ve 7 Muda denetimleri,

• Yalın Üretim Eğitimi

​

ASAŞ Alüminyum (Şubat 2013 – Ocak 2014):

Fabrika Direktörü ve sonrasında Üretim Grup Başkanı’na (Fabrika Kurucu Ortağı) bağlı olarak çalıştım. Burada, kendi sorumluluğumda 3 proje tamamladım ve fabrika genelindeki projeleri de koordine ettim. Bunlar:

• İlk kademe yöneticilerini seçme ve geliştirme projesi; eğitimlerinin tamamlanması, 104 adet Kaizen uygulaması, 75 ilk kademe yöneticisinin belirlenmesi ve atanması, panolarının ve göstergelerinin oluşturulması, koçluk.

• Kamyon dorse kapağı hattında yalın üretim uygulama projesi; aynı kişi sayısıyla günlük üretimi 40’tan 68 adete çıkarttık,

• Marangozhane yalın üretim uygulaması projesi; kişi başı üretimi 52’den 87’ye yükselttik,

• Proje havuzunun oluşturulması ve fabrika genelinde projelere start verilip koordine edilmesi.

Yalın Zirve’de “Hat Yönetiminde İlk Kademe Yöneticileri Eğitim ve Geliştirme” konulu sunum yaptım. (Aralık 2013).

​

Kale Kilit (Temmuz 2008 – Kasım 2012):

Temmuz 2008’de Kale Kilit’te Üretim Grup Başkanına, 2011’de de Üretim Genel Müdür Yardımcısına bağlı Fabrika Yalın Üretim Yöneticisi olarak görev yaptım. Burada yaptıklarım:

• Ürün gruplarının belirlenip Değer Akış Haritalarının oluşturulması, iyileştirme ekiplerinin kurulması ve ürün üzerindeki maliyetlerin iyileştirilmesi,

• 5S’in operatör seviyesinde tüm fabrikada uygulanır hale gelmesi,

• Otonom Bakımın tüm fabrikada uygulanır hale gelmesi ve 2 sene içerisinde bazı bölümlerin 7 seviyeye göre 5.nci seviyeye ulaşması,

• Öneri sisteminin kurulup fabrikaya yaygınlaştırılması, eğitimlerinin tamamlanması,

• Yalın takımların kurulması, Takım Lideri ve Takım Üyelerinin görev ve sorumluluklarının tanımlanması,

• Mavi Yaka ilk kademe yöneticilerin (Takım Liderlerinin) yetiştirilmesi. Bunun için, teorik ve uygulamalı 115 saatlik Yalın Üretim ve problem çözme teknikleri eğitimlerini verdim. Bu programı başarı ile tamamlayan 50 Takım Lideri sertifikalarını alıp takımlarının başına geçtiler.

• Yalın Takımların metriklerinin belirlenmesi, hedef kartlarının (balanced scorecard) oluşturarak hedeflerin Genel Müdür'den Yalın Takımlara (Mavi Yaka Takımlar) kadar yayılımının tamamlanması. Kalite, Maliyet, Teslimat, İSG, Çevre ve Motivasyon başlıklarını içeren Yalın Takım panolarının devreye alınması.

• Standart iş ve hat dengeleme çalışmalarının Yalın Takımlarda tamamlanması,

• Hata Önleme (Poka Yoke) uygulamalarının tüm takımlarda başlaması,

• SMED (Single Minute Exchange of Die – tekli dakikalarda kalıp / model değişimi) çalışmalarının tüm Yalın Takımlarda uygulanır hale gelmesi,

• Kanban'ın üretimde kurulması (Kanban: çekme sistemi, müşteri talebi kadar üretim),

• Kanban'ın tedarikçilerde devreye alınması,

• Tedarikçilere; Yalın Üretim eğitimlerinin verilmesi (2 günlük program), Yalın Üretim denetlemesinin yapılması, Yalın uygulamalarının başlatılması, Tedarik Zincirinin kurulması ( kalite, teslimat ve fiyat performansı ölçümü), iyi tedarikçilerle yeni sözleşmelerin yapılmasına destek verdim, Tedarikçi Kalite Geliştirme Mühendisi (STA) yapısının kurulması,

• Eğitim sisteminin kurulması, beyaz yaka ve mavi yaka için eğitim programının hazırlanması ve tüm çalışanlara kişi başı 21 saatlik (2,5 iş günü) yalın üretim eğitimlerinin (1122 kişi) verilmesi,

• Hammadde, enerji ve sınai maliyetlerinin iyileştirilmesi,

• Kale Üretim Sisteminin (KÜS) kurulması (2010), tüm Yalın metodların ve Kale Kilit sistemlerinin bu yapıda birleştirilmesi,

• Kale Üretim Sistemi yürütme kurulunun oluşturulması, ayda bir KÜS Yürütme Kurulunun toplanması ve KÜS görevlerinin belirlendiği KÜS organizasyon yapısının oluşturulması,

• Yalın Üretim Sistemi denetleme yapısının kurulması ve 2 ayda bir denetleme yaparak sonuçların Kale Üretim Sistemi Yürütme Kuruluna raporlanması,

• Benim yönetimimde Yalın Ofisin kurulması (2011)

• Workshop uygulamasının devreye alınması (2012),

• Kale Üretim Sistemi kitabının yazılması ve tüm çalışanlara dağıtılması (2012).

 

Yukarıdaki uygulamaların Kilit fabrikasıyla birlikte Kapı ve Pencere Sistemleri, Sac Dilme (1100 çalışan) fabrikalarında da devreye alınması. Burada da 12 Takım Lideri yetiştirip Kale Üretim Sistemi yapısının bu fabrikalarda da oluşturulması. Bir diğer üretim fabrikası olan Çelik Kapı ve Çelik Eşya fabrikasının Çelik Kapı ve Yangın Kapısı fabrikasında sürekli akış sağlayacak hat kurulması ve proseslerinin dengelenmesi, 5S, Kanban ve eğitim uygulamalarının gerçekleştirilmesi. Çelik kasa ve Ahşap fabrikalarında da ürün akışlarının analizini, darboğaz proseslerin tespiti, 5S uygulamaları ve eğitim çalışmalarının gerçekleştirilmesi.

 

Uygulanan bu sistemlerle birlikte şirket çıktılarının gelişimi aşağıdaki şekilde gerçekleşmiştir;

• Kilit üretiminde kişi başı üretimin 5 senede %77 artması,

• Müşteri şikayetlerini %80 oranında azaltılması,

• Öneri sayısını 3 yılda 2.300 adete ulaştırılması,

• Sadece 2011 yılı öneri kazancı 4.500.000 TL,

• Otonom bakımlarda küçük preslerde izlediğimiz rulman arızasını %80 oranında iyileştirilmesi,

• 2011’de başladığımız poka yoke çalışmalarında 42 adet  hata önleme çalışması gerçekleştirilmesi.

• 2011’de kişi başı 21 saatlik tüm personelin Kale Üretim Sistemi eğitimlerini tamamlanması,

• Çelik Kapı üretimini aynı kişi sayısıyla %100 arttırılması,

• Kalder’den Kalite Çemberi Ödülü alınması.

 

Ford Otosan (2002-2008 Gölcük):

Ford Otosan’a 2002’de Endüstri İlişkileri ve İK'da Öneri (Kaizen) Koordinatörlüğü ile başladım. Bu sistemin çalışmasını sağladım (2 sene içerisinde Kaizen sayısını 0’dan 4000'e çıkarttım). İyileştirme verilerinin girilebilmesi ve raporunun çekilebilmesi için İyileştirme Sistemi Programını oluşturdum.

 

2004’te Öneri Koordinatörlüğü’nden Eğitim Uzmanlığına geçtim ve yaklaşık 6.000 kişiye Yalın Üretim ve oryantasyon eğitimi verdim. Verdiğim eğitimden bazıları; Poka Yoke, 5S, Sıralı Malzeme Akışı, Kanban, Toplam Üretken Bakım (TPM), T Kart (Yalın Üretim İç Denetim Sistemi), Yalın Sistem Göstergeleri (OEE,FTT, DTD,..), Liderlik, İletişim, Kaizen, Yalın Üretim Simülasyon, Değer Akış Haritası, Yalın Yerleşim, vs. Yönetim kararıyla boyacı ve kaportacı ustası yetiştirmek üzere 20 boyacı 20 de kaportacı çırağı seçip usta olmaları ve ustalık belgesi almaları ile ilgili projeyi yürüttüm.

 

2006 Ocak ayında Fabrika Müdürlüğü Ford Üretim Sistemi Uzmanlığı’na getirildim. Bu görevimde Fabrikada Yalın Üretim Sisteminin en üst seviyede uygulanmasını sağlamak ve Fabrika Yönetimine gelişmeleri raporlamaktı. Bunun için Fabrikadaki tüm Takımlara (BY+MY), Takım Liderlerine eğitimler verdim, uygulamaları devreye aldık, denetledim, takımlarla Kaizen/ iyileştirme projeleri başlattım, yönettim.   Avrupa Ford oditörlerinin bütün Ford fabrikalarında yaptığı yalın üretim denetlemesinden 10 üzerinden 9,8 alarak Kocaeli Fabrikasına “Ford’un Dünyadaki En İyi Fabrikası” ödülünü aldırdık.

 

Aynı zamanda ISO 9001 – ISO 14001 uygulamalarında eğitim verdim ve koçluk yaptım.

 

6 Sigma yeşil kuşak belgesini aldım (2006). 4 tane 6 Sigma projesi tamamladım.

 

Tedarikçilerde Yalın Üretim denetlemesi yapıp ihtiyaçlarına göre eğitim verdim ve onlara danışmanlık yapıp fabrikalarında Yalın Üretim uygulamaları gerçekleştirdim. Ayrıca Tedarikçilere de Ford Otosan bünyesinde Yalın Üretim Eğitimleri ve Kaizen İyileştirme Projeleri Paylaşım Seminerleri organize ettim.

 

Ford Otosan’ın Müteahhit Firmaları olan yemek (Divan ve Sardunya), temizlik(NWG ve Voith Demir), personel servisi (GÜRSEL), Ergenç Mühendislik, Meta Elektrik firmalarında denetlemeler yapıp yalın üretim uygulaması başlattım. Burada yaptığım verimlilik çalışmalarıyla Yalın Üretim mantığının üretim dışı sektörlerde de kullanılabilirliğini kanıtladım.

 

Ayrıca ziyaretçi olarak gelen Ford ve Koç Grubu Yöneticilerine, Çeşitli alanlarda üretim yapan firma sahiplerine ve yetkililerine, TSK Komutanlarına, Üniversite ve Lise öğrencilerine sayısız fabrika gezisi yaptırıp Fabrika ve Yalın Üretim Sistemi hakkında bilgi verdim.

 

Ford Otosan’daki Ödüller ve Başarılar:

Pres ve Takım Kalıp Bölümünde yaptığım 6 Sigma Kaizen çalışmasında 150.000€ kazanç sağlandı ve Alan Müdürleri tarafından ödüllendirildim. (2006 Ford Otosan)

 

Avrupa Ford oditörleri tarafından yapılan Yalın Üretim Denetmesinde 10 üzerinden 9,8 puan alarak 5 yıldır en iyi Ford Fabrikası ünvanı koruduğumuz için Fabrika Müdürü tarafından ekip olarak ödüllendirildik. (2006 Ford Otosan)

​

İmalatçımız olan yan sanayilere ve müteahhit firmalara, Yalın Üretim Uygulamalarına yönelik vermiş olduğum danışmanlıktan dolayı Firma Sahipleri ve Müdürleri tarafından çok sayıda teşekkür ve takdir mesajı aldım. (2005 – 2007 Ford Otosan)

 

İşbaşı gruplarına vermiş olduğum yalın üretim eğitimlerinden ve Açık İlköğretim – Lise’de okumak isteyen personele verdiğim kurslardan dolayı Genel Müdürümüz Sayın Turgay Durak Bey tarafından ödüllendirildim. (2004 Ford Otosan)