top of page

Projelerimiz

​

Profesyonel çalışma hayatı ve danışmanlık çalışmalarından gelen bilgi ve deneyimler ile firmalarınıza Yalın Üretim Sistemi Eğitim ve Danışmanlık hizmetlerimiz ile değer katıyor ve geleceğe hazırlıyoruz.

Endüstri 4.0 ve Dijital Dönüşümün firmaya adaptasyonu ve sürdürülebilirliğinin başarısı için Yalın Üretim Sisteminin firmada uygulanıyor ve kayıplarının minimize edilmiş olması çok önemlidir.

Yalın Üretim Sistemi çalışmalarında 20 yılı aşkın, birçok kez yaptığımız uygulama ve deneyimlerimiz sonucu aşağıdaki eğitim ve danışmanlık projelerini sizler için hazırladık. 

Çapa 1
IMG_1176 (2).JPG
İlk Kademe Yöneticilerin Yetiştirilmesi / Geliştirilmesi

 

PROJE HEDEFİ: Operasyonda Mükemmelliğe ulaşmak. İşin yapıldığı operasyon noktasında “Yalın Liderleri” günümüzün rekabet şartlarını ve müşteri beklentilerini her bir operasyonda sağlayacak en ileri üretim sistemlerini uygulama donanımına kavuşturmak. Sahada; ilk seferde kaliteli üretmek, hızlı üretmek, düşük maliyete üretmek hem müşteri beklentilerini karşılamayı hem Firmanın karlılığını üretirken sağlamayı hem de rakiplere karşı daha rekabetçi olmayı sağlar.


Operasyonda Mükemmelliği sağlamak için “Klasik Organizasyon” yapısından “Yalın Takım” odaklı organizasyon yapısına geçmek gerekiyor. Bunun için öncelikle Yalın Takımları, Takım Liderini ve Grup Liderlerini belirleyip yetiştirmek/geliştirmek gerekir.

​

PROJE ÇIKTILARI:

  • Günümüz rekabetini ve müşteri beklentileri karşılayacak Yalın Üretim metodlarını operasyonda uygulayacak Liderlerin yetişmesi,

  • Çalışanların Yalın Üretim Eğitimleri alıp bilinçlenmesi ve uygulaması,

  • Kaizen sayıları, kazançları,

  • Kalite iyileştirmeleri,

  • Operasyonda maliyet bilincinin oluşması ve maliyetlerin operasyonda yönetilmesi (çevrim süresi, ürün kalitesi, üretim kayıpları,..),

  • Takım çalışmasının oluşması,

  • İyileştirme çalışmalarının tabana yayılması,

  • Verimlilik göstergelerinin oluşturulması,

  • Hedeflerle ve göstergelerle operasyon yönetimi

​

EĞİTİM SÜRESİ: proje süresi 5-8 ay, eğitim süresi 5 gün.

​

KATILIMCI PROFİLİ: İlk Kademe Yöneticiler ve adaylar

Genel-7 (2).jpg
Maliyetlerin ve Verimliliğin İyileştirilmesi

 

PROJE HEDEFİ: Firma içerisinde ürün/hizmet grubu bazında maliyet (işçilik, hammadde, enerji, kalite,..) iyileştirme projelerinin belirlenmesi ve hayata geçirilmesi.

PROJENİN İÇERİĞİ:

Değer Akış Haritası eğitimi ve uygulaması:

  • Ürün / Hizmet gruplarının belirlenip Değer Akış Haritası analizinin yapılması (Ürünün müşteri talebinden, hammadden bitmiş ürüne ve müşteri teslimine kadar olan tüm sürecin analizi),

  • Darboğaz ve iyileştirmelerin belirlenmesi,

  • Hammaddeden bitmiş ürüne Değer Katan ve Değer Katmayan zamanların çıkarılması,

 

Kaizen, Kobetsu Kaizen, Pareto Eğitimi ve Uygulaması:

  • Kaizen eğitimi ile iyileştirmenin ne olduğu, nasıl ortaya çıkarılır öğretilmesi,

  • Kobetsu Kaizen tekniği ile 10 adımda iyileştirme projesi nasıl gerçekleştirilir, öğretilmesi,

  • Pareto tekniğinin ne olduğunun uygulamalı anlatılması ve iyileştirme projelerine karar vermede nasıl kullanılır öğretilmesi,

 

PROJE KAZANÇLARI / ÇIKTILARI:

  • Kaizen proje sayısı,

  • Projelerde sağlanan kazançlar (işçilik, hammadde, Genel Üretim Giderleri, kalite, iş güvenliği..),

  • Çalışanlarda Kaizen (Sürekli İyileştirme) bilicinin oluşması,

  • Hammadden bitmiş ürüne kadar olan akışta, değer katan ve değer katmayan sürelerin iyileştirilmesi,...

​

EĞİTİM SÜRESİ: 2 gün + Uygulama süresi

​

KATILIMCI PROFİLİ: Orta Kademe Yöneticiler, Şef, Mühendis, Beyaz Yaka, Mavi Yaka Liderler. İlgili Departmanlar; tüm Departmanlar.

DSC06613_edited.jpg
Operasyonda Etkili ve İleri Seviye Problem Çözme

 

PROJE HEDEFİ: Günlük operasyonları gerçekleştirirken ortaya çıkan; hammadde, makine, işçilik, taşıma, depolama, satınalma, müşteri şikayetleri gibi problemlerin hızlı bir şekilde doğru tanımlanıp kalıcı çözümlerinin gerçekleştirilmesi.

PROJENİN İÇERİĞİ:

  • Problem nedir, nasıl tanımlanır

  • Veri toplama ve problemlerin grafikle gösterimi

  • Pareto analizi

  • Beyin Fırtınası

  • Balık Kılçığı

  • 5 Neden

  • Uygulama çalışması

 

PROJE KAZANÇLARI / ÇIKTILARI:

  • Problem kaynaklı kayıpkların min. zararla atlatılması

  • Hızlı ve doğru problem çözebilme

  • Problem çözme araçlarının doğru kullanımı

  • Sistematik problem çözme becerisinin oluşması

 

EĞİTİM SÜRESİ: 1- 2 gün

​

KATILIMCI PROFİLİ: Orta Kademe Yöneticiler, Şef, Mühendis, Beyaz Yaka, Mavi Yaka Liderler. İlgili Departmanlar; tüm Departmanlar.

Anchor 1
TPM1.jpg
TPM (Total Productive Maintenance)

 

PROJE HEDEFİ: Avrupa standartlarında Üretimde/Firma içinde/Operasyonda mükemmelliği sağlamak için TPM yani Toplam Üretken Bakım tekniğinin uygulamaya alınması ile fabrikadaki tüm makinaların arızalarının, hatalarının ve kayıp zaman duruşlarının minimize edilerek sürekli çalışabilirliğin en üst düzeye ulaştırılması. Çalışanların yetkinliklerinin gelişmesi ve benim makinem bilincinin yerleşmesi.

PROJENİN İÇERİĞİ:

  • Firmada mevcut durum tespiti

  • TPM Eğitimi

  • Pilot Bölge Uygulaması

  • Firma içi yayılım planının oluşturulması

  • Plana göre uygulamanın başlaması

  • Belirli periyotlarda gelişimin raporlanması

 

PROJE KAZANÇLARI / ÇIKTILARI:

  • Üretimin kayıpsız gerçekleştirilmesi,

  • Arıza ve küçük duruşların iyileştirilmesi ile üretime artı kapasite sağlanması,

  • Operatör yetkinliklerinin geliştirilmesi,

  • Çalışma alanlarında makine kaynaklı kirlilik kaynaklarının ortadan kaldırılması,

  •  Kalite hataların azalması,

  • Stokların azalması,

  • Maliyetlerin iyileşmesi,

  • Avrupa standartlarında görsel, temiz, tertipli ve düzenli fabrika oluşması,..

 

PROJE SÜRESİ: Makine sayısı, çalışanların yetiştirilmesi ve TPM bakım sisteminin kurulmasına bağlı olarak süre değişiklik gösterir. Ortama 1 – 3 yıl.

KATILIMCI PROFİLİ: Orta Kademe Yöneticiler, Şef, Mühendis, Beyaz Yaka, Mavi Yaka Liderler. İlgili operatörler.

HİZMET VERDİĞİMİZ TÜM PROJELER:

​

  1. Yalın Üretim Sistemi Kurulumu

  2. Ürün Grubu Bazında Maliyet, Teslimat, Kalite ve Verimlilik İyileştirme Çalışmaları

  3. Kaizen Öneri / İyileştirme Sisteminin Kurulması

  4. Yalın Lider Yetiştirilmesi – İlk ve Orta Kademe

  5. TPM Bakım Sisteminin Kurulması

  6. Stratejik Hedeflerin Belirlenmesi

  7. Departman Hedeflerinin Oluşturulması ve Yayılımı ve Performans Yönetimi

  8. Montaj hatlarının ve Besleyen Hatların Verimliliğinin İyileştirilmesi

  9. Fabrika ve İşletmelerin Verimliliğini İyileştirecek Yalın Yerleşim / Layout Planının Oluşturulması

  10. Tüm Çalışanların Verimliliğini ve Motivasyonunu arttırmak

  11. Setup Sürelerinin İyileştirilmesi

  12. Yerinde Kalite Sistematiğinin Kurulması

  13. Operasyonda Problem Çözme

  14. Ofislerde Verimlilik Çalışmaları

  15. Fabrikaların Görsel ve Sahada Yönetimi

  16. Firmaları Endüstri 4.0’a hazırlama

bottom of page